高碳矽又名矽碳合金是轉（zhuǎn）爐用（yòng）合金品種的新型合金，可代替矽鐵、碳化矽、增碳（tàn）劑，減少脫氧劑用量（liàng），用於轉爐冶煉脫（tuō）氧合金化工藝，效果穩定，鋼種化學成份、力學性能和內控質量（liàng）均優於傳統工藝。

　　生產過程：
　　高碳矽（guī），又名矽碳合金，屬於金屬（shǔ）矽的附屬產（chǎn）品，因生產金屬矽時靠近爐底和爐壁的溫度不能穩定的達到（dào）完（wán）全融化金屬矽原（yuán）定的（de）標準溫度，導致越來越多的未能完全化學反（fǎn）應的金屬矽原來（lái）粘貼在爐底和爐壁，所以就產生了高碳矽。
　　如何使（shǐ）用高碳矽：
　　長期以來，轉爐用合金一直沒有進行調（diào）整，傳統的合金品種結構比（bǐ）較單一，即Q195、Q235鋼種采用Mnsi+FeSi+SiAiCaBa+Sic+增碳劑工藝，HRB335、HRB400鋼種采用（yòng）MnSi+Fesi+AiSi+增碳劑生產工（gōng）藝。而傳統的矽錳（měng）合金，矽鐵資源日益緊張，市（shì）場價格一路攀升，使得轉爐煉鋼成本逐步提高，縮（suō）小鋼材的盈利空間，並且傳統合金的回收率受轉爐操作（zuò）的影響較大，出鋼（gāng）量、終點（diǎn）溫度以及下渣量使得成品中合（hé）金成份波動大。導致（zhì）冶（yě）煉鋼（gāng）種的化（huà）學成份不穩定，成品內控指標合格率低。
　　隨（suí）著高碳矽的問（wèn）世，越來（lái）越的（de）鋼廠開始使用高碳矽，一般額定粒度是10-100mm(90%)或者10-60mm(90%)，額定含量為兩（liǎng）種：1.矽：65%最少，碳：15%最少，2.矽:68%最少，碳：18%最少。
　　可以在鋼水傾（qīng）倒到轉爐前（qián）先將高碳矽添加進（jìn）轉爐底部，保證更加充分和快速的融化。

　　前景：
　　從用途中可以看出矽碳合金在替代（dài）一些合金（jīn）方麵有很大的優（yōu）勢，鋼廠對矽碳合金的需求量也在增大，所以矽碳合金前景看好（hǎo）。

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