鐵合金的加入順序是首先加入（rù）脫氧能（néng）力弱（ruò）的，然後加人脫氧能力較強的。合金一般在扒渣結束以後，增碳操作（zuò）完成（chéng），加入部分渣料（liào）造還原渣以後開（kāi）始加入。不同（tóng）合金（jīn）的加入要求分（fèn）別如下：

        （1）矽鐵的加入

        在冶煉矽鋼或彈簧鋼及耐熱鋼時，需加入大量矽鐵進行合金化、所加入的矽鐵必須長時間烤紅。主要原因是矽鐵中含有（yǒu）較多的氫氣，烤紅後可去除，而且預熱矽（guī）鐵也可加速熔（róng）化；此外，由於矽鐵較輕，大量加入爐（lú）內時，必然有一部分矽與爐（lú）渣起脫氧作用，生成酸性產物二氧化矽，降低了局部爐渣的（de）堿度，這（zhè）樣（yàng）對鋼的（de）質量是不利的。為了防（fáng）止這種情況的產生，在加矽鐵的前後（hòu）要加入適量的石灰（huī），以保持爐渣堿度，並用大電壓送電幾分鍾，使爐渣熔化和反應良好，成為均勻的白渣。矽鐵的回收率在90%- 98%之間。

        在精煉中，當化學成分調整好後，溫度適當（dāng），渣子良好，這時就可以加入矽鐵（tiě）。加入以後在10-25min之內出鋼。如果時間太短，矽鐵來不及完全熔化，而且矽在鋼內分布也不均勻。如（rú）時間太長，容（róng）易使鋼液吸收氣體，影響（xiǎng）鋼的質量。

        （2）錳鐵的加入

        錳鐵在造還原渣的（de）同時就可以加入（rù），錳（měng）的成分控製一般第一次控製在成分（fèn）的下限。錳鐵的回（huí）收率在95%以上（shàng）。

        （3）銅的加（jiā）入

        冶煉耐候鋼時，銅在（zài）鋼中能提高鋼的淬透性和耐腐蝕性（xìng）能，鋼中的銅不易氧化，故可在裝料時或氧化期加（jiā）入，回收率也穩定在95%以上。由於銅較貴（guì），一般（bān）最好將含銅生鐵、含銅的廢鋼鐵料或含銅鐵（tiě）礦在熔（róng）化期配加一部分，少量的（de）銅在還原期調整，以盡量減少純銅的用量。

        （4）鉻鐵（tiě）的加入（rù）

        鉻鐵一般在還（hái）原期初（chū）期加入。鉻與氧的親和力比鐵與氧的親和力大，也就是鉻比鐵容易氧化。如果（guǒ）在熔化期、氧（yǎng）化期加入，鉻會（huì）被氧化，不僅造成合（hé）金元素的損失（shī），而且使爐渣變稠，影響去磷和冶煉操作（zuò），所以鉻鐵要在還原期加入。加入後如渣子變成綠色，說明渣子脫氧不（bú）良，必須加（jiā）強（qiáng）還原，把渣（zhā）中的氧化鉻還原。還原良好後（hòu），渣子會變成白（bái）色。鉻鐵的回收率在還原期白渣條件（jiàn）下大於95%。

        （5）釩鐵的加入

        釩鐵要在還原期加入。釩和氧的親和力很大，很易氧化，故不能在氧（yǎng）化期加入，隻能在還原（yuán）期爐渣和鋼液脫氧良好後加入。由於（yú）釩鐵加入使鋼水極易吸收空（kōng）氣中的（de）氮氣（qì），影響鋼的質量，因此不能過早加入，隻能在出鋼前加入。但是釩（fán）鐵（tiě）熔化（huà）需要一定時間，所以應在（zài）出鋼前10-35min加入（rù），加入量較少（shǎo）時，時間控製在下限（xiàn），加入量較大（dà）時控製在（zài）中上（shàng）限。釩（fán）鐵的回（huí）收率（lǜ）和矽鐵的回收率接近（jìn）。

        （6）鉬鐵的加入

        鉬鐵是一個難熔的合金，一般在還原期初期加入，這（zhè）樣可以保證熔（róng）化完全，成分均勻。如（rú）果（guǒ）在後期加入，離（lí）出鋼沒有幾分鍾（zhōng），鉬鐵來不及完全熔化，可能造成在鋼液中分（fèn）布不均勻，造成冶（yě）煉時間增加。鉬鐵的回收率一般大於98%。

        （7）铌鐵的加入

        铌是一種與氧的親和力較弱的元素，所以在冶煉過程（chéng）中（zhōng）比較容（róng）易（yì）控（kòng）製和掌握。一般在（zài）還原期的初期（qī）加入（rù），加入20min以後（hòu）才能夠出鋼，以促使其熔化均勻。當采用不氧化法冶煉時，铌也可在裝料（liào）時加入，铌的回收率一般大於95%。

        （8）鎢（wū）鐵的加（jiā）入

        鎢鐵的特點是密度大、熔點高。加入後沉入爐底，不容易熔化。鎢與鎳、鉬相比，與氧的親和力較大，在熔化期加入，鎢會氧化，以鎢酸（suān）鈣的形式存在於渣中，造成（chéng）鎢的損失，使鎢的成分控製的難度增加。因此（cǐ）鎢鐵在還原期的初期加入，不能（néng）在熔化期或精煉後期加入，由於鎢鐵難熔化，精（jīng）煉後期大量加入要影響冶煉時間，同時在鋼水中分布也不均勻，大部分鎢鐵應在還原期的初期加入，隻留少（shǎo）量的在（zài）還原期的後期調整。而且加人的鎢鐵（tiě）塊度要小，而且必須烤紅（hóng），以利於熔化。鎢鐵的回收率一般在95%以上。

        (9 )鋁作為合金元（yuán）素的加入

        鋁極易複化，故一般都在臨出鋼前加入。對於不同鋁含量的鋼種, 其加入（rù）方法也略（luè）有不同: 鋁含（hán）量低於02%的鋼種,一般可采用不扒渣,在出鋼前2-5min插入爐內。這樣鋁的回收率在50%左右。如鋼中含鈦，回（huí）收率稍高，可達55%。鋁含量較高的鋼種,為了防止大量（liàng）加鋁（lǚ）後（hòu）爐渣回矽,使成品矽高出成分要求,就采用全部扒渣除渣方法,將還原渣全部扒渣，再加入鋁塊,鋁塊加入後，再加入鋼液料重2%-3%的（de）石灰和低二氧化矽含（hán）的小（xiǎo）塊（kuài）螢石,送電化渣均勻後，再搖爐出鋼,這種情況下鋁的回收率在65%~88%之間。

        （10）硼鐵的加入（rù）

        硼極易（yì）與鋼中的氧、氮化合，通（tōng）常都在臨出鋼時（shí）加（jiā）入，加（jiā）硼前還必須向鋼中配加適量的鋁和鈦，以脫氧並且穩定氮。硼的加八方法：

        1）一般在出（chū）鋼過程中把硼鐵加人（rén）鋼包，這時出鋼的操作首先（xiān）要扒大出鋼口，搖爐的速度偏（piān）快（kuài）一點，同時進（jìn）行擋渣（zhā）操作，必須讓鋼水先流入鋼包，待鋼包有三分（fèn）之一左右的鋼水時加入硼鐵（投入或插入）。然（rán）後再讓爐渣流出。爐（lú）前擋渣的方法（fǎ）：可先在出鋼口處投（tóu）加幾鐵鍬石灰，並用扒渣的木屑耙擋住出鋼口，然後迅（xùn）速搖（yáo）爐出鋼。

        2）加鋁或加鈦（tài）後，在爐前插入硼鐵，再進行攪拌後，隨即出鋼（gāng）。這時硼鐵應紮牢在鐵棒上（shàng），外麵用鋁皮或馬糞紙包好，插入鋼水時（shí）應盡量迅速，避免硼在渣中氧化損失。

        以上兩個方法（fǎ）的硼回收率差不多，一般為45%~85% ，個別情況下會更（gèng）高一些。從鋼中硼的均勻性和（hé）鋼的內在質量來看，後一種加入方法較（jiào）好。

        (11 )鈦（tài）鐵（tiě）的加（jiā）入

        鈦與氧、氮（dàn）的親和力很大,極易氧化和（hé）氮化（huà）而成為鋼（gāng）中夾雜物，因此（cǐ）,鈦- -般在白渣條件下加入並完全熔化之後就出鋼,即通常加入（rù）後5~15min以內就要求出鋼。鈦鐵應加入靠爐門口處，盡量避免接近電弧,以減（jiǎn）少燒損。如數量少, 加入後也不必推渣。加入鈦（tài）鐵以後,在爐內停留過長時間,不僅會造（zào）成回收率的降低,而且鋼水的（de）質量也會下降。另外，由於鈦鐵密度（dù）較小,加入爐內就浮在渣鋼麵上,再逐漸熔化進入鋼水，因此回收率波動較大,影響因素（sù）也較複雜。

        影響鈦回收率的因素（sù）主要有：

        1）爐內渣量的影響。鈦的（de）燒損主要是通過爐渣起作用，因此當爐內渣子少時，影響（xiǎng）就小，回收率就比較穩定。渣量（liàng）大而爐渣脫氧良好且流動性也合適時，鈦（tài）的燒損也較小並且穩定（dìng）。如渣量大、渣況不良時，鈦的燒損大而且極不（bú）穩定；爐渣過稀，會使鈦鐵與爐渣作（zuò）用加作用加強（qiáng），因（yīn）此回收率下（xià）降，但如爐渣過黏使鈦鐵浮（fú）在渣麵上燒損也大，回收率也降低；爐渣脫氧不良，渣中氧化鐵含量高，鈦的氧化損失就多（duō），回收率降低（dī）；溫度高（gāo），尤其是爐（lú）渣溫度高，造成鈦鐵燒損，回收（shōu）率就低。鋼（gāng）中（zhōng）含鈦高，回收率也高：鋼中含其他（tā）脫氧元素多時，回收率也高，如加鈦前先（xiān）插鋁鈦，回收率也可提高且（qiě）穩定。爐頂一次加入鈦（tài）鐵，由於重力的作用使鈦鐵可直接加（jiā）入鋼水，回收率也提高

        2）鈦鐵塊度（dù）的影響。隻要（yào）不全是碎塊，一般不是（shì）主（zhǔ）要（yào）因素，但是如果是粉末狀（zhuàng），鈦鐵的回收率（lǜ）就會大幅度降低，有時（shí）候會不足25%。

        3）加入方法的影響。推渣操作（zuò）以後加鈦鐵，即使用鐵（tiě）耙子粘渣以後，推開爐門區的還原渣到能看見裸露的鋼水時，立即加入鈦鐵（tiě）。回收率（如不鏽鋼）可穩定在60%-65%（爐渣（zhā）情況和溫度高低影響不太大)。一（yī）般含矽釩的結構鋼由於與（yǔ）不鏽鋼相比脫氧程（chéng）度高（gāo），故回收率（lǜ）可高（gāo）到70%左右。

        電弧爐煉鋼以電能作熱源，避免了氣（qì）體（tǐ）熱源所含硫分對鋼的汙染;操作工藝靈活，爐渣和爐氣均可調控成氧化性或還原性；強還原性可使爐料中所含的貴重元素鉻、鎳、鎢、鉬、釩、鈦等極少燒損;爐溫高、易控製、產品質量（liàng）高。

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