增碳劑介紹：增碳劑的原料有（yǒu）很多種，生產工藝也各（gè）異（yì），有木質碳類，煤質碳類，焦炭類，石墨類等，其中各種分類下又有很多（duō）小種類。優質增碳劑一般指（zhǐ）經過石墨化的增碳劑，在高溫條件下，碳原子的排列（liè）呈（chéng）石墨的（de）微觀形態，所以（yǐ）稱之為石墨化。
　　石墨化可以降低（dī）增碳劑（jì）中雜質的含量，提高增碳劑的碳含量（liàng），降低硫含（hán）量。增碳劑在鑄造時使用，可大幅（fú）度增加廢鋼用量，減（jiǎn）少生鐵用量或不用（yòng）生鐵。
　　電爐熔煉的投料方式，應（yīng）將增（zēng）碳劑隨廢鋼（gāng）等爐料一起往裏投放，小劑量的添加可以選擇加在鐵水表麵。但是要（yào）避免大批量往鐵水裏投料（liào），以（yǐ）防止（zhǐ）氧化過多而（ér）出現增碳（tàn）效果不明顯和鑄件碳含量不（bú）夠的情況。增碳劑（jì）的加入（rù）量，根據其他原材料的配比和含碳量來定。
　　不（bú）同種類的鑄鐵，根據需要選擇不同型號的增碳劑。增碳劑（jì）特點本身選擇純淨的含碳石（shí）墨化物質，降低生鐵裏過多的雜（zá）質，增碳劑選擇（zé）合適可降（jiàng）低鑄（zhù）件生產成本。

　　增碳劑的使用
　　在冶煉（liàn）過程中，由於配料或裝料不當以及脫碳過量等原因，有時造成鋼（gāng）中碳（tàn）含（hán）量沒有達到頂期的要求，這時要向（xiàng）鋼液中增碳。
　　常（cháng）用的增（zēng）碳劑有增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、木炭粉（fěn）和焦炭（tàn）粉。轉爐冶煉中、高碳鋼種時，使用含雜質很少的（de）石油焦作（zuò）為增碳劑。對頂吹轉爐煉鋼用增碳劑的要求是固定（dìng）碳要高，灰分、揮發分和硫、磷、氮等雜質含量（liàng）要低（dī），且幹（gàn）燥、幹淨、粒度適中（zhōng）。
　　其固定碳組分為：增碳劑
　　w(C)>96%，揮發分≤1.0%，w(S)≤0.5%，w(水分)≤0.55%，粒度為1一5mm.
　　粒度太（tài）細容易燒損，太粗加入後浮在（zài）鋼液表麵，不容易被鋼水吸收。針對感應電爐的顆粒度在0.2-6mm，其中鋼和其他黑色金屬顆粒度在1.4-9.5mm，高碳鋼要（yào）求低氮，顆（kē）粒度在0.5-5mm，等等具體需要根據具（jù）體的爐（lú）型（xíng）冶煉工件的種類等等細節具體判斷和選用。

　　增碳劑的作用
　　用於鑄造（zào），鑄鐵、鑄鋼，鑄件會有對碳（tàn）的一個要求，那麽增碳劑（jì）顧名思義就（jiù）是來增加鐵液中的碳（tàn）含（hán）量，又比如說，在（zài）熔煉中常用爐料為生鐵、廢鋼、回爐料，生鐵的碳含量高，但是卻采購價（jià）格相對廢鋼（gāng）來說是要高出一節的，所以增加廢鋼（gāng）投放量，降低生鐵（tiě）投放量，加增碳劑，能起到一定的降低鑄件成本的作用。
　　使用增碳劑不僅（jǐn）可以補足鋼鐵冶煉過程中碳的燒損（sǔn），確保鋼鐵特定牌號碳含量的要（yào）求，還可以用於爐後（hòu）調整。增碳（tàn）劑（jì）
　　作為感應電爐熔化（huà）鐵水的（de）重要原料，增碳劑的質量和用法直接影（yǐng）響了鐵水的狀態[2]。
　　在進行除渣、除氣處理之（zhī）後的鋼（gāng）包中加入特定牌號的（de）增碳劑，可調整鋼包中的碳含量，達（dá）到一包（bāo）多號的目的（de）。增碳劑采用的材料主要有石墨、類石墨、電（diàn）極塊、焦炭、碳化矽等材料。常用的電極塊、碳化（huà）矽增碳劑具有含碳量高、抗氧化性（xìng）強的優點，但生產工藝比較複（fù）雜，成本高；以焦炭粉、石墨為增碳材料，生產成本（běn）比電極塊等材料低，但所含灰分（fèn）、硫含量高，碳含（hán）量較低，增碳效（xiào）果不佳。

• 上一篇：增碳劑
• 下一篇（piān）：增碳劑