增碳劑介（jiè）紹：增碳（tàn）劑的原料有很多（duō）種，生產工藝（yì）也各異，有木質碳類，煤質碳類，焦炭類，石墨類等，其中各種分（fèn）類下又（yòu）有很多小種類。優質增碳劑一般指經過石墨化的增碳劑，在（zài）高溫條件下，碳原子的（de）排列呈石墨的（de）微（wēi）觀形（xíng）態，所以稱之為（wéi）石墨化。
　　石墨化可（kě）以降低增碳劑中雜質的含量，提高（gāo）增碳劑的碳含（hán）量，降低（dī）硫含量。增碳劑（jì）在鑄造時使用，可大幅度增加（jiā）廢鋼用量，減少生鐵用量或不用（yòng）生鐵。
　　電爐熔煉的投料方式，應（yīng）將增（zēng）碳劑隨廢鋼等（děng）爐料一起往裏投放，小劑量的添加（jiā）可以選擇加在鐵水表（biǎo）麵。但（dàn）是要（yào）避免大批量往鐵水（shuǐ）裏投（tóu）料，以防止氧化過多而出（chū）現增碳效果不（bú）明顯和鑄件碳含量（liàng）不夠（gòu）的情況。增碳劑的加入量，根據其他原材料的配比和含碳量來定。
　　不同種類的鑄（zhù）鐵（tiě），根據需要選擇不同型號的增碳劑。增碳劑特點本身選擇純淨的含碳石墨化物質（zhì），降低生鐵裏過多的雜質，增碳劑選擇合適可降低鑄件生產成本。

　　增碳劑的使（shǐ）用（yòng）
　　在冶煉過（guò）程中，由於配料或裝料不（bú）當以及脫碳過量等原因，有時造成鋼中碳含量沒有達到頂期（qī）的要求，這時要（yào）向鋼（gāng）液中增碳。
　　常用的增碳劑有增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。轉爐冶煉中、高碳鋼種時，使用含雜質很少的石油焦作為增碳劑。對頂吹轉爐煉鋼用增碳劑的要（yào）求是固定碳要高，灰分、揮發分和硫、磷、氮等雜質含量要低，且（qiě）幹（gàn）燥、幹淨、粒度適中。
　　其固定碳組分為：增碳（tàn）劑
　　w(C)>96%，揮發分≤1.0%，w(S)≤0.5%，w(水分)≤0.55%，粒（lì）度為1一5mm.
　　粒度太細容易燒損，太粗加入後浮在鋼液表麵，不容易被鋼水（shuǐ）吸收。針對感應電爐的顆粒度在0.2-6mm，其中鋼和其他黑色（sè）金屬顆粒度（dù）在1.4-9.5mm，高碳鋼要求低氮，顆（kē）粒度在0.5-5mm，等等（děng）具體需要根據（jù）具體的爐（lú）型（xíng）冶煉工（gōng）件的種類等等細節具體判（pàn）斷和選用。

　　增碳劑（jì）的作用
　　用於鑄造，鑄鐵、鑄鋼，鑄件會（huì）有對（duì）碳的一（yī）個要求，那麽增碳劑顧名思義就是來（lái）增（zēng）加鐵液中的碳含量，又（yòu）比如說，在熔煉中常用爐料為生鐵、廢鋼、回爐料，生鐵的碳含量高，但是卻采購（gòu）價格相對廢鋼來（lái）說是要高出一節的，所以增加廢鋼投放量，降低生鐵投放量（liàng），加增碳劑，能起到一定的降低鑄件成本的作用。
　　使（shǐ）用增碳劑不僅可以補足（zú）鋼鐵冶煉過程中碳的燒損，確保鋼鐵特定牌號碳含量的要求，還（hái）可以用於爐後調整（zhěng）。增碳劑
　　作為感應電爐熔化鐵水的（de）重要原料（liào），增碳劑（jì）的質量和用法（fǎ）直接（jiē）影響（xiǎng）了鐵水的狀態[2]。
　　在進行除渣、除氣處理之後的鋼包中加入特定牌號的增碳劑，可調整鋼包中的碳含量，達到一包多號的目的。增碳劑采用（yòng）的材料主要有石墨、類石墨、電極塊、焦炭、碳化矽等材料。常（cháng）用的電極塊、碳化矽增碳劑具有含碳量高、抗氧化性強（qiáng）的優點，但生產工藝比較複雜，成本高；以焦炭粉、石墨（mò）為（wéi）增碳材料，生產成本比電（diàn）極（jí）塊等材料低，但（dàn）所含灰分、硫含量高，碳含量較低（dī），增碳效果不佳。

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