增碳劑介（jiè）紹：增碳劑的原料有很多種（zhǒng），生（shēng）產工藝也各異，有木質碳類，煤質碳（tàn）類，焦炭類，石墨類等，其中各種分類下又有很多小種類（lèi）。優質增碳（tàn）劑一般指經過石墨化的增碳劑，在高溫條件下，碳原子的排列呈石（shí）墨的（de）微觀形態，所以稱之為石墨化。
　　石（shí）墨化可以降低增碳劑中雜質的含量，提（tí）高增碳劑的碳含量，降低硫含量。增碳劑在（zài）鑄（zhù）造時（shí）使用，可大幅度增加廢鋼用量（liàng），減少生鐵用量（liàng）或不用生鐵。
　　電爐熔煉的投料方（fāng）式，應（yīng）將（jiāng）增碳（tàn）劑隨廢鋼等（děng）爐料一起往（wǎng）裏投放，小劑（jì）量的（de）添加可以選擇加在鐵水表麵。但是要避（bì）免大批量（liàng）往鐵水裏投料，以防止氧化過多而出現增碳效果不（bú）明顯和鑄件（jiàn）碳含量不夠的情況。增碳劑的加入量，根據其他原材料的配比（bǐ）和含碳量來（lái）定。
　　不同（tóng）種類（lèi）的鑄鐵，根據需要（yào）選擇不同型號的增碳劑。增碳劑特點本身選擇純淨的含碳（tàn）石墨（mò）化物質，降低生鐵裏過多的雜質，增（zēng）碳（tàn）劑選擇合適可降低鑄件生產成本。

　　增碳劑的（de）使用
　　在冶煉過程中，由於配料或裝（zhuāng）料不當以及脫（tuō）碳過量等原（yuán）因，有時造成鋼中碳含量沒有（yǒu）達到頂期的要求，這時要（yào）向鋼液（yè）中增碳。
　　常（cháng）用的增碳劑有增碳生鐵、電極粉、石油焦（jiāo）粉（fěn）、木炭粉和（hé）焦炭（tàn）粉。轉爐冶煉中、高碳鋼種時（shí），使用含雜質很少的石油（yóu）焦（jiāo）作為增碳劑。對頂吹轉爐煉鋼用增碳劑（jì）的要求是固定碳要高，灰分（fèn）、揮發分和硫、磷、氮（dàn）等雜質含（hán）量要低，且幹燥、幹（gàn）淨、粒度適中。
　　其固定碳（tàn）組分為：增碳劑
　　w(C)>96%，揮發分≤1.0%，w(S)≤0.5%，w(水分)≤0.55%，粒度（dù）為1一5mm.
　　粒度太細容（róng）易燒損，太粗加入後浮在鋼液表麵，不容易被鋼水吸（xī）收。針對感應電爐的顆粒度在0.2-6mm，其中鋼（gāng）和其他黑色金屬顆粒度在（zài）1.4-9.5mm，高碳鋼要求低氮，顆粒度在0.5-5mm，等等具體需要根據具體的爐型冶煉工件的種類等等細節具體判斷和選用。

　　增碳劑的作（zuò）用
　　用（yòng）於鑄造，鑄鐵、鑄鋼，鑄件會有對碳的一個要（yào）求（qiú），那麽增碳劑顧名思義（yì）就是來增加鐵液（yè）中的碳含量，又比如（rú）說，在熔煉中常用爐料為生鐵、廢鋼、回爐料，生鐵的碳含量高，但是卻采購價格相對廢鋼來說是要高出一節（jiē）的，所以增加廢鋼投放量，降低生鐵投放量（liàng），加增碳劑，能起到一定的降低鑄件成本的作用。
　　使用增碳劑不僅可以補足（zú）鋼鐵冶（yě）煉過程中碳的燒損，確保鋼鐵特定牌號碳含量的要求，還（hái）可以用於爐後調整。增碳劑
　　作為感應電（diàn）爐熔化鐵（tiě）水的（de）重要原料，增碳劑的質量和用法直接影響了鐵（tiě）水的狀態[2]。
　　在進（jìn）行除渣、除氣處理之後的鋼包中加入特定牌號的增碳劑，可調整鋼包中的碳含量，達到（dào）一包多號的目的。增碳（tàn）劑采（cǎi）用的材料主要（yào）有石（shí）墨、類石墨、電極塊、焦炭、碳化矽等材料。常（cháng）用的電極塊、碳化矽增碳劑具有含碳量高、抗氧化性強的優點，但（dàn）生產工藝（yì）比較（jiào）複雜，成本高；以焦炭粉、石墨（mò）為增碳材料，生產成本比電極塊等材料低，但所含（hán）灰（huī）分、硫含量高，碳（tàn）含量較低，增碳效果不佳。

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