擋渣（zhā）球是一種在出鋼將（jiāng）結束時堵住出鋼口以阻斷渣流入鋼包內的球體，該產品用於煉鋼時擋渣，是（shì）轉爐生產不可缺少的（de）理想擋（dǎng）渣產品，在平時（shí）的煉鋼過程中，利用該產品堵住（zhù）出鋼（gāng）口，傾倒鋼水時自動脫（tuō）落，該產品可確保出鋼口不噴火，不（bú）冒煙。不（bú）穿鋼，安（ān）全，環保，節能，耐用等（děng）特性。

耐火材料擋渣球作用：

　　爐炭素耐火材料有半石墨炭磚、石墨炭磚、微孔炭磚、超微（wēi）孔炭磚、微孔模壓炭磚和炭素搗打料等。

　　1、半石墨炭磚

　　半石墨炭磚是以高溫電煆無煙煤（1700-2000℃）為（wéi）主要原料，以（yǐ）中溫瀝青為結（jié）合劑，成型後經高溫焙燒、精加工而成。

　　2、石墨炭（tàn）磚

　　高（gāo）爐用石墨炭磚選用低灰分的石油（yóu）焦和瀝青焦為原（yuán）料，以瀝青、焦油為結合劑，采用石墨電極生產工藝進行生產。

　　石墨炭磚適用於高爐爐底磚襯的下層。利用其高導熱係數，加強爐底冷（lěng）卻，降低爐底（dǐ）磚襯（chèn）溫度。同（tóng）時，可使爐底（dǐ）磚襯內1150℃等溫線（鐵水的凝（níng）固溫度）上移，減緩炭磚侵蝕和鐵水滲透，延長爐底壽命。

　　3、微孔炭磚

　　傳統炭磚燒成（chéng）過程中，由於結合劑的蒸發形成15-22%的氣孔，尺寸在10μm左右，鐵水會滲（shèn）透到氣孔（kǒng），形成裂紋，降低炭磚強度（dù），需要減（jiǎn）小氣孔尺寸。

　　微孔炭磚是在原料中添加（jiā）矽粉燒製而成。燒成過程中，矽粉與炭磚中的（de）碳結合生成β-SiC晶（jīng）須，形（xíng）成的β-SiC晶須（xū）可以減少、隔離並部分地堵塞氣孔，達到形成微孔目的（de）。

　　4、超微（wēi）孔炭磚

　　近（jìn）年來新建的一些高爐把壽命定為20年，按此（cǐ）目標（biāo），微孔炭磚難以滿足要求，需要研製超微孔炭磚，提高高爐壽命。

　　超（chāo）微孔（kǒng）炭磚是通過改善結（jié）合劑質量以及添加陶（táo）瓷質添加劑而（ér）成。另外，從原料質量、工（gōng）藝製度也進行嚴格（gé）要求（qiú）。超微孔炭磚（zhuān）的尺寸（cùn）平均孔徑不大於0.1μm。

　　5、微孔模壓炭磚

　　20世紀（jì）80年代以來（lái），國內外有很多高爐（lú）采用了美國的MMA熱模壓小炭（tàn）磚，對延長高爐壽命起了重要作用（yòng）。MMA熱模壓小炭磚是具有國際先（xiān）進水平的炭磚品種（zhǒng），在我國占有（yǒu）很大市場，價格昂貴。

　　6、炭素搗打（dǎ）料

　　高爐用炭素搗（dǎo）打料主要用於填充炭磚與（yǔ）冷卻壁（bì）間以（yǐ）及爐底炭磚與爐底密封板間的縫隙。搗打後的炭素應有（yǒu）一定的強度和致密度。

　　由於目前國內高爐微孔炭磚的（de）導熱係數已（yǐ）達到20W/（m.K）左右，為了與之匹配，這也成為高檔炭素搗打料的基本要求。

　　新（xīn）一代（dài）炭磚及炭素搗打料的（de）應用，會（huì）使高爐的爐齡大幅度提高，是高（gāo）爐長壽的重（chóng）要保障。

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