擋渣球是一種在出（chū）鋼將結束時堵住出鋼（gāng）口（kǒu）以阻斷渣流入鋼包內的球體，該（gāi）產品用於（yú）煉鋼時擋（dǎng）渣，是轉爐生產不可缺少的理想擋渣產品，在平時的煉（liàn）鋼過程中，利用該產品堵住出（chū）鋼口，傾倒（dǎo）鋼水時自動脫落，該產品可確保出鋼口不噴火，不（bú）冒煙。不穿（chuān）鋼，安全，環保，節能（néng），耐用等特性。

耐火材料擋渣（zhā）球作用：

　　爐（lú）炭素耐火（huǒ）材料有半石墨炭磚、石墨炭磚、微孔炭磚、超微孔炭磚、微孔模壓炭磚和炭素搗打料等。

　　1、半石墨炭磚

　　半石墨炭磚是以（yǐ）高溫電煆無煙煤（1700-2000℃）為主要原料（liào），以中溫瀝青為結合劑，成型後經（jīng）高溫焙燒、精加工而成（chéng）。

　　2、石墨炭磚

　　高爐用石墨炭磚選用低灰分的石油焦和瀝（lì）青焦為原（yuán）料，以瀝青、焦油為結合劑，采用石墨電極生產工藝進行生產。

　　石墨炭磚適用於高爐爐底磚襯的下層（céng）。利用（yòng）其（qí）高（gāo）導熱係（xì）數，加強爐底冷（lěng）卻，降低（dī）爐底磚襯溫度。同時，可使（shǐ）爐底磚襯內1150℃等溫線（鐵水的凝固溫度）上移，減緩炭磚侵蝕和鐵水滲透，延長爐底壽命。

　　3、微孔炭磚

　　傳統炭磚燒成過（guò）程中，由於結合劑的蒸發形成15-22%的氣孔（kǒng），尺寸在10μm左右，鐵水會滲透到氣孔，形成裂（liè）紋，降低炭磚強度，需要減小氣孔尺寸。

　　微孔炭磚是在原料（liào）中添加矽粉燒製（zhì）而成。燒成過程中，矽粉與炭磚中的（de）碳結合生成β-SiC晶須，形成的β-SiC晶（jīng）須可以減少、隔離並部分地堵塞氣孔，達到形成微孔目的。

　　4、超微孔炭磚

　　近年來新建的一些高（gāo）爐把壽命定為20年，按此目標，微孔炭磚難以滿足要求，需（xū）要研製超微孔炭（tàn）磚，提高高爐壽命。

　　超微（wēi）孔炭（tàn）磚是通過改善結合劑質量以及添加陶（táo）瓷（cí）質添加劑而成。另外，從原料質量、工藝製度也進行嚴格要（yào）求。超微孔炭磚的尺寸平均孔徑不大於0.1μm。

　　5、微孔模壓（yā）炭磚

　　20世紀80年（nián）代以來（lái），國內外有很多高爐采用了美國的（de）MMA熱模壓小炭磚，對延長高爐壽命起了重要（yào）作用。MMA熱模壓小炭磚是具有國際先進（jìn）水平的炭磚品種，在我國占有（yǒu）很大市場，價格昂貴。

　　6、炭素搗打料

　　高爐用炭素搗打料（liào）主要用於填充炭磚與冷卻壁間以及爐底炭磚與爐底密封板間的縫（féng）隙。搗（dǎo）打後的炭素應有（yǒu）一定的強度和致密（mì）度。

　　由於目（mù）前國內高爐微孔炭磚（zhuān）的導熱（rè）係數（shù）已達到20W/（m.K）左右，為了與之匹配，這也成為高檔炭素搗打料的基（jī）本要求。

　　新一代炭磚及炭素搗打料（liào）的應用，會使高爐的爐齡大幅度提高，是高爐長（zhǎng）壽的重要保障。

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