擋渣球是一（yī）種在出鋼將結（jié）束時堵住出鋼口（kǒu）以阻斷渣（zhā）流入鋼包（bāo）內的球體，該產品用於煉鋼時擋渣，是轉爐生產（chǎn）不可缺少的理想擋渣（zhā）產品，在平（píng）時的煉鋼過程中，利用該產品堵住出鋼口，傾倒鋼水時自動脫落（luò），該產品可確保出鋼口不噴火，不冒煙。不穿鋼，安全（quán），環保，節能，耐用等特（tè）性。

耐火材料擋渣（zhā）球作用：

　　爐炭素耐火（huǒ）材料有半石墨（mò）炭磚、石墨炭磚、微孔炭磚、超微孔炭磚、微孔模壓炭磚和炭素搗（dǎo）打料（liào）等。

　　1、半石墨炭磚

　　半石墨炭磚是以高溫電煆無煙煤（1700-2000℃）為（wéi）主要原料（liào），以中（zhōng）溫瀝青為結合（hé）劑，成型後經高（gāo）溫焙燒、精加工而成。

　　2、石墨炭磚

　　高爐（lú）用石墨炭磚選用低灰分的石油焦和瀝青焦為原料（liào），以瀝青、焦油為結合劑，采用石墨電（diàn）極生產工藝進行生產。

　　石墨（mò）炭磚適用於高爐爐底磚襯的下層。利用其高導熱係數，加強爐底冷卻，降低爐底磚襯（chèn）溫度（dù）。同時，可使爐底磚襯內1150℃等溫線（鐵水的凝固溫度）上移，減緩（huǎn）炭磚侵蝕和鐵水（shuǐ）滲透，延長爐底壽命（mìng）。

　　3、微孔炭磚

　　傳統（tǒng）炭磚燒成（chéng）過程中，由於結合劑的蒸發形成15-22%的氣孔，尺寸在10μm左右，鐵水（shuǐ）會滲透到氣孔，形成裂紋，降低炭磚強度，需要減（jiǎn）小氣孔尺寸。

　　微孔炭磚（zhuān）是在原料中添加（jiā）矽粉燒製而成（chéng）。燒成（chéng）過程中，矽粉與炭磚中的碳結合（hé）生成β-SiC晶須，形成（chéng）的β-SiC晶須可以減少、隔離並部分地堵塞氣孔，達到形成微孔（kǒng）目的。

　　4、超微孔炭磚

　　近年來（lái）新建的一些高爐把壽命定（dìng）為20年，按（àn）此目標，微孔炭磚（zhuān）難以滿足要求（qiú），需（xū）要研製超微孔炭磚，提高（gāo）高爐壽命。

　　超微孔炭磚是通過改善結合劑質量以及添加陶瓷質（zhì）添加劑而成。另外，從原料質量、工藝製度也進行嚴格要求。超微孔（kǒng）炭磚的尺寸平均（jun1）孔徑不大於（yú）0.1μm。

　　5、微孔模壓炭磚

　　20世紀80年代以來（lái），國內外（wài）有很多高爐采用了美國的MMA熱模壓（yā）小炭磚，對延長高爐壽命起了重要作用。MMA熱模壓小炭磚是具有國際先進水平的（de）炭磚品（pǐn）種，在我國（guó）占有很大市場，價格昂貴。

　　6、炭素搗打料

　　高（gāo）爐用炭素搗打料主要用於填（tián）充炭磚（zhuān）與冷卻壁間以及爐底炭磚與爐底密封板間的縫隙。搗打後的炭素（sù）應有（yǒu）一定的強（qiáng）度和致（zhì）密度（dù）。

　　由於目前國內高爐微孔（kǒng）炭磚（zhuān）的導熱係數已達（dá）到20W/（m.K）左右，為了與之匹配，這也（yě）成為高檔炭素搗打料的基本（běn）要求。

　　新一代炭磚及炭素搗打料的應用，會使高爐的爐齡大幅度提高，是（shì）高爐長壽的重要保障。

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