擋渣球是一種在出鋼將結束時堵住出鋼口以阻斷渣流入鋼包內的球體，該（gāi）產品用於煉（liàn）鋼時擋渣，是轉爐生產（chǎn）不可缺少的理想擋渣產品，在平時的煉鋼過程中，利用該產品堵（dǔ）住出鋼口，傾倒鋼水時自動脫落，該（gāi）產品可（kě）確保（bǎo）出鋼口不噴火，不冒煙。不穿鋼，安全，環保（bǎo），節能，耐用等特性。

耐（nài）火材（cái）料擋渣球作用：

　　爐炭素耐火材料（liào）有半（bàn）石墨炭磚、石墨炭磚、微孔炭磚、超微孔炭磚、微孔模（mó）壓炭磚和炭素搗打料（liào）等。

　　1、半石墨炭磚

　　半石墨炭磚是（shì）以高溫電煆無煙煤（1700-2000℃）為主要原（yuán）料，以中溫瀝青為結合劑，成型後（hòu）經高溫焙燒、精加（jiā）工而（ér）成。

　　2、石墨炭磚

　　高爐用石墨炭磚選用低灰分的石油焦和瀝青焦為原料，以瀝青、焦油為結合劑，采用石墨電極生產工藝進行生產。

　　石墨炭磚適用（yòng）於高爐爐底磚襯的下層（céng）。利用其高導熱係數，加強爐底冷卻，降低爐底磚襯溫度（dù）。同時，可使爐底磚襯內1150℃等溫線（鐵水的凝固溫度）上移，減緩（huǎn）炭（tàn）磚侵蝕和鐵水滲透，延長爐（lú）底壽命（mìng）。

　　3、微孔炭磚（zhuān）

　　傳統炭（tàn）磚（zhuān）燒成過程中，由於結合劑的蒸發形成15-22%的氣孔，尺寸在10μm左右，鐵水會滲透到氣孔，形成裂（liè）紋，降低炭磚強度，需要減小（xiǎo）氣孔尺寸。

　　微孔炭磚是在原料中添加矽（guī）粉燒製而成。燒（shāo）成過（guò）程（chéng）中，矽粉與炭磚中的碳結合生成β-SiC晶（jīng）須，形成的β-SiC晶（jīng）須可以減少、隔離並部（bù）分（fèn）地堵塞氣孔，達（dá）到形成微（wēi）孔目的。

　　4、超微孔炭磚

　　近年（nián）來新建的一些高爐把壽命（mìng）定為20年，按此目標，微孔炭磚難以滿足要求，需要研製超微孔炭磚，提（tí）高高爐壽命。

　　超微孔炭磚是通過改善結合劑（jì）質量以及添加陶瓷質添加劑而成。另外，從原料質量、工藝製度（dù）也進行嚴格要求（qiú）。超微孔炭磚（zhuān）的尺寸平均（jun1）孔徑不大於0.1μm。

　　5、微孔模壓（yā）炭磚

　　20世紀80年代以來，國內外有（yǒu）很多高爐采用（yòng）了美國的MMA熱模（mó）壓小炭磚，對延長（zhǎng）高（gāo）爐壽命起了重要作用。MMA熱（rè）模壓小炭磚是（shì）具有國際先進水平的炭磚品（pǐn）種，在我國占有（yǒu）很大市場，價格昂貴（guì）。

　　6、炭素搗打料

　　高爐用炭素搗打料主要用於填充炭磚與冷卻壁間以及爐底炭磚與爐底密封板間的縫（féng）隙。搗打後的炭素應有一定的強度和致密度。

　　由於目前國內高爐微孔炭（tàn）磚的導熱係數已達到20W/（m.K）左右，為了與之匹配，這也成為高檔炭素搗打料的基本要求。

　　新（xīn）一代炭磚及（jí）炭素搗打料的應用，會使高爐的爐（lú）齡大幅度提高（gāo），是（shì）高爐長壽的重要保障。

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